Realizzazione di un impianto frigorifero ad AMMONIACA con due compressori a vite industriali a servizio di due celle frigorifere -25°C per la conservazione di prodotti ittici surgelati. La capacità delle due celle frigorifere NH3 è pari a 5.000 m3.
Successivamente è stato installato un compressore a vite industriale, marca MYCOM, con controllo e funzionamento gestito da INVERTER.
Il compressore è stato installato in sostituzione di un compressore esistente.
Con la regolazione di potenza ad INVERTER il compressore “parzializza la potenza”, regolando i giri del motore e mantenendo chiuso il cassetto di parzializzazione meccanica.
Con questo sistema i consumi sono stati ridotti più del 20%.
L’unità frigorifera ha installato un motore elettrico da 75 kW. Per cui, quando l’inverter riduce la velocità e quindi la potenza del compressore i consumi elettrici arrivano fino a circa 20 kW (1/3 della potenza nominale).
Per aumentare il risparmio energetico, il raffreddamento dell’olio è stato realizzato a termosifone. Viene sfruttato il gas di condensazione e viene smaltito il calore con il condensatore evaporativo installato nell’impianto.
compressore 
COMPRESSOR WITH INVERTER FOR NH3 REFRIGERATORS
Construction of an AMMONIA refrigeration system with two industrial screw compressors for two cold rooms at -25 ° C for the storage of frozen fish products. The capacity of the two cells is equal to 5,000 m3.
Subsequently, an industrial screw compressor, MYCOM brand, was installed with control and operation managed by INVERTER.
The compressor was installed to replace an existing compressor.
With the INVERTER power regulation, the compressor “chokes the power”, regulating the motor revolutions and keeping the mechanical choking drawer closed.
Thanks to this system, consumption has been reduced by more than 20%.
The refrigeration unit has a 75 kW electric motor, so when the inverter reduces the speed and therefore the compressor power, the electrical consumption reaches about 20 kW (1/3 of the nominal power).
To increase energy savings, the oil was cooled by means of a thermosiphon, using the condensation gas and dissipating the heat with the evaporative condenser installed in the system.
