Tunnel in continuo per la surgelazione del pesce
L’impianto frigorifero realizzato opera con tecnologia ad espansione diretta utilizzando gas refrigerante freon, una soluzione ampiamente diffusa per la sua efficienza e affidabilità. Il cuore del sistema è costituito da due compressori a vite, noti per la loro robustezza e capacità di garantire prestazioni elevate anche in condizioni di carico variabili. La fase di condensazione del ciclo frigorifero avviene tramite un condensatore evaporativo, scelto per la sua efficienza nello scambio termico e per il risparmio energetico che consente rispetto ad altre tipologie di condensatori.
Un aspetto fondamentale dell’impianto è il sistema di modulazione della potenza frigorifera, ottenuto tramite l’impiego di un inverter installato su uno dei compressori a vite. Questo dispositivo permette di variare la velocità di rotazione del compressore in funzione del carico termico reale, ovvero delle effettive esigenze produttive. In questo modo, l’impianto è in grado di regolare con precisione la temperatura all’interno del surgelatore, adattandosi dinamicamente alle condizioni operative e garantendo un elevato grado di efficienza energetica.
In aggiunta, l’intero sistema frigorifero è integrato con una piattaforma di supervisione e telegestione, che consente il monitoraggio continuo dei parametri di funzionamento, l’analisi dei dati operativi e l’intervento da remoto in caso di necessità. Questa soluzione non solo migliora il controllo dell’impianto, ma permette anche di prevenire eventuali anomalie e ottimizzare la manutenzione programmata, assicurando così affidabilità, sicurezza e continuità operativa nel tempo.
CONTINUOUS FREEZING TUNNEL OF FISH PRODUCTS
Continuous tunnel for freezing fish.
The refrigeration system operates using direct expansion technology with Freon refrigerant gas, a widely adopted solution known for its efficiency and reliability. The core of the system consists of two screw compressors, selected for their durability and ability to deliver high performance even under variable load conditions. The condensation phase of the refrigeration cycle is handled by an evaporative condenser, chosen for its effective heat exchange and the energy savings it provides compared to other types of condensers.
A key feature of the system is the modulation of the refrigeration capacity, achieved through the use of an inverter installed on one of the screw compressors. This device allows the compressor’s rotation speed to vary according to the actual thermal load, meaning the system adapts to the real-time production demands. As a result, the system can precisely control the temperature inside the freezer, optimizing performance while significantly improving energy efficiency.
Additionally, the entire refrigeration system is integrated with a supervision and remote management platform. This setup enables continuous monitoring of operating parameters, data analysis, and remote intervention when needed. Such integration not only enhances system control but also helps prevent potential malfunctions and supports optimized scheduled maintenance, ensuring long-term reliability, safety, and uninterrupted operation.
