Tunnel di surgelazione ad alte prestazioni
Abbiamo realizzato un tunnel di surgelazione dedicato al raffreddamento rapido della carne. Questo impianto, infatti, è stato progettato per garantire alte prestazioni e, allo stesso tempo, elevata sicurezza operativa.
Il sistema frigorifero che alimenta il tunnel comprende due circuiti indipendenti. Entrambi funzionano a doppio stadio, con espansione diretta di Freon. Inoltre, sono dotati di valvole termostatiche elettroniche, che permettono un controllo preciso e affidabile del ciclo frigorifero.
Durante la fase di abbattimento rapido, programmata a tempo, entrambi i gruppi frigoriferi entrano in funzione contemporaneamente. In questo modo, si raggiunge la temperatura richiesta nel minor tempo possibile.
Successivamente, al termine del ciclo di surgelazione, il tunnel passa automaticamente alla modalità conservazione. In questa fase, solo un gruppo frigorifero lavora per volta. I due impianti si alternano in modo ciclico. Così facendo, il sistema lavora in modo equilibrato, riduce l’usura dei componenti e garantisce continuità operativa nel tempo.
Sicurezza e isolamento ottimale
Per garantire la massima sicurezza del personale, abbiamo installato un sistema di allarme “UOMO CHIUSO IN CELLA”. Inoltre, abbiamo previsto un’illuminazione d’emergenza, utile in caso di interruzioni di corrente o altre emergenze.
Per quanto riguarda la struttura, abbiamo utilizzato pannelli isolanti in poliuretano ad alta densità, con spessore di 200 mm. Grazie a questa scelta, il tunnel assicura ottime prestazioni di isolamento termico.
Infine, abbiamo progettato il pavimento industriale con un sistema di areazione integrato. Di conseguenza, si evitano problemi di condensa e si migliora la durabilità della superficie nel tempo.
FREEZING TUNNEL FOR MEAT
High-Performance Freezing Tunnel
We built a freezing tunnel specifically designed for the rapid treatment of meat. This system was developed to ensure high performance and, at the same time, operational safety.
The refrigeration unit that serves the tunnel includes two independent circuits. Both operate in a two-stage configuration with direct expansion Freon. Additionally, they are equipped with electronic thermostatic valves, which allow for precise and reliable control of the refrigeration cycle.
During the programmed quick-freezing phase, both refrigeration units run simultaneously. As a result, the desired temperature is reached as quickly as possible.
Afterward, once the freezing cycle ends, the tunnel automatically switches to storage mode. In this phase, only one refrigeration unit runs at a time. The two systems alternate in cycles, which ensures balanced operation, reduces wear, and extends the lifespan of the components while maintaining continuous functionality.
Safety and Thermal Insulation
To ensure maximum safety for personnel, we installed a “MAN LOCKED IN CELL” alarm system. We also added emergency lighting, which is essential during power outages or other emergency situations.
Regarding the structure, we used high-density polyurethane insulation panels with a thickness of 200 mm. Thanks to this choice, the tunnel provides excellent thermal insulation.
Finally, we designed the industrial flooring with an integrated ventilation system. Consequently, this prevents condensation issues and improves the durability of the surface over time.
