Intervento di riqualificazione dell’impianto frigorifero
Abbiamo eseguito un intervento di miglioramento su un impianto frigorifero già esistente. L’obiettivo era aumentare l’efficienza e risolvere problemi legati al raffreddamento dell’olio nei compressori.
Dopo un’attenta analisi, abbiamo progettato e realizzato un nuovo sistema dedicato al raffreddamento dell’olio. Questo nuovo impianto può dissipare fino a 3.000 kW/h di calore.
Un nuovo sistema chiuso e più efficiente
Abbiamo utilizzato uno scambiatore di calore olio/acqua glicolata, che funziona in circuito chiuso. In questo modo, non è più necessario usare acqua a perdere.
L’acqua glicolata viene raffreddata tramite un raffreddatore evaporativo. Questo garantisce alte prestazioni e temperature controllate in modo efficiente nei compressori.
Problemi del vecchio sistema
Il vecchio impianto usava acqua corrente non trattata. Questo causava un alto consumo d’acqua e frequenti problemi tecnici.
In particolare, si formavano incrostazioni di calcare nei circuiti. Di conseguenza, l’efficienza calava e la manutenzione diventava più frequente e costosa.
Vantaggi del nuovo impianto
Il nuovo sistema ha eliminato tutti questi problemi. Ora il consumo d’acqua è praticamente nullo. Inoltre, l’impianto è più stabile, più affidabile e più sostenibile.
Infine, abbiamo anche ridotto i costi di manutenzione e l’impatto ambientale legato al consumo d’acqua.
REFRIGERATOR COMPRESSOR OIL COOLING SYSTEM
Upgrade of the Refrigeration System
We carried out an upgrade on an existing refrigeration system. The goal was to increase efficiency and solve issues related to oil cooling in the compressors.
After a careful analysis, we designed and installed a new system specifically for oil cooling. This new setup can dissipate up to 3,000 kW/h of heat.
A New, Closed and More Efficient System
We used an oil/glycol-water heat exchanger, operating in a closed circuit. This means no more wasted water.
The glycol-water is cooled using an evaporative cooler. As a result, the system offers high performance and efficient temperature control for the compressors.
Problems with the Previous System
The old system used untreated running water. This led to high water consumption and frequent technical issues.
In particular, limescale buildup occurred inside the circuits. As a result, efficiency dropped, and maintenance became more frequent and expensive.
Benefits of the New System
The new system has completely eliminated these issues. Now, water consumption is nearly zero. The system is more stable, more reliable, and more sustainable.
Finally, we have also reduced maintenance costs and lowered the environmental impact related to water usage.
