Sistema di refrigerazione ad ammoniaca
Abbiamo progettato e costruito un impianto frigorifero ad ammoniaca (NH₃). Questo sistema serve due celle frigorifere a -25°C, progettate per conservare prodotti ittici surgelati.
All’inizio, abbiamo installato due compressori a vite industriali. Questi garantiscono alte prestazioni e massima affidabilità, anche in ambienti produttivi che richiedono un funzionamento continuo.
Le celle offrono una capacità totale di 5.000 m³. Pertanto, assicurano uno stoccaggio ampio e controllato per grandi quantità di prodotto.
In un secondo momento, abbiamo effettuato un intervento di ammodernamento. Abbiamo sostituito uno dei compressori con un modello MYCOM. Inoltre, abbiamo integrato un sistema di controllo INVERTER, che migliora l’efficienza in base al fabbisogno reale.
Miglior controllo e risparmio energetico
Grazie all’INVERTER, il compressore regola automaticamente la potenza, modificando la velocità del motore. Così, non serve attivare il sistema meccanico di parzializzazione, che resta chiuso.
Di conseguenza, il funzionamento risulta più fluido. Anche la temperatura è più stabile. Inoltre, i consumi si abbassano e i componenti durano più a lungo.
Ad esempio, il motore elettrico del compressore ha una potenza nominale di 75 kW. Tuttavia, con l’INVERTER, il consumo può scendere fino a 20 kW in fase di carico parziale. Questo valore corrisponde a circa un terzo della potenza massima.
Abbiamo ottimizzato anche il raffreddamento dell’olio del compressore. Per farlo, abbiamo usato il principio del termosifone. In questo modo, sfruttiamo il calore del gas in fase di condensazione per scaldare l’olio. Non servono pompe né circuiti attivi.
Infine, il calore in eccesso viene eliminato tramite un condensatore evaporativo. Così, l’impianto lavora in modo più efficiente e consuma meno energia.
COMPRESSOR WITH INVERTER FOR NH3 REFRIGERATORS
Ammonia Refrigeration System
We designed and built an ammonia (NH₃) refrigeration system. It serves two low-temperature cold rooms at -25°C, used to store frozen seafood products.
At first, we installed two industrial screw compressors. These units deliver high performance and reliable operation, even in demanding production environments.
The cold rooms offer a total capacity of 5,000 m³. As a result, they ensure efficient and temperature-controlled storage for large product volumes.
Later, we carried out a modernization upgrade. We replaced one of the compressors with a MYCOM industrial screw compressor. Additionally, we installed an INVERTER control system to better adjust cooling power to the plant’s real needs.
Better Control and Energy Savings
Thanks to the INVERTER, the compressor automatically adjusts its power by changing the motor’s speed. As a result, the traditional mechanical unloading system remains off.
This leads to smoother operation and more stable temperature control. It also helps lower energy consumption and extends component life.
For example, the compressor has a 75 kW electric motor. However, with the INVERTER, power use can drop to as low as 20 kW under partial load—which is about one-third of full capacity.
We also improved oil cooling by applying the thermosiphon principle. This uses the heat from the condensing gas to warm the oil—no pumps or active circuits needed.
Finally, a dedicated evaporative condenser removes excess heat. As a result, the system runs more efficiently and uses less energy overall.
