Abbiamo realizzato un sistema di refrigerazione a Freon. Ha una potenza frigorifera di 180 kW. Lo abbiamo progettato per conservare frutta e verdura. Inoltre, serve per raffrescare le aree di lavorazione.
Il sistema funziona con una bassa quantità di refrigerante. In particolare, usa un circuito indiretto. Il freddo viene trasportato da un liquido a base di acqua e glicole. Questo fluido raggiunge i vari ambienti in modo sicuro ed efficiente.
In aggiunta, abbiamo installato due compressori MYCOM. Ognuno ha un proprio condensatore evaporativo. Grazie a questa soluzione, le due linee lavorano in modo indipendente. Di conseguenza, l’impianto è più affidabile nel tempo.
All’interno della centrale termica, il Freon resta isolato. Serve solo a raffreddare il mix di acqua e glicole. Successivamente, questo fluido viene inviato agli aerorefrigeranti. Questi si trovano nelle celle frigorifere e nelle sale di lavorazione.
Per regolare il freddo, usiamo valvole a tre vie. In questo modo possiamo adattare la potenza frigorifera. Inoltre, possiamo controllare con precisione l’umidità relativa nei diversi ambienti.
Il controllo dell’umidità è fondamentale. Infatti, ogni frutto e ortaggio ha bisogno di condizioni specifiche. Solo così possiamo mantenere freschezza, qualità e durata nel tempo.
Infine, abbiamo curato anche la fase di sbrinamento. Usiamo il calore prodotto dai compressori per riscaldare l’acqua glicolata fino a circa 30°C. Di conseguenza, possiamo sbrinare gli aerorefrigeranti senza usare energia extra. Questo riduce i consumi energetici e anche l’impatto ambientale.
GLYCOLATE WATER REFRIGERATORS
We built a Freon refrigeration system. It has a cooling capacity of 180 kW. We designed it to store fruits and vegetables. In addition, it helps to cool the processing areas.
The system uses a low refrigerant charge. Specifically, it works with an indirect circuit. A liquid made of water and glycol carries the cold. This fluid reaches the different areas safely and efficiently.
Moreover, we installed two MYCOM compressors. Each one includes its own evaporative condenser. Thanks to this setup, both lines can work independently. As a result, the system is more reliable over time.
Inside the thermal plant, the Freon stays contained. It is used only to cool the water and glycol mixture. After that, this chilled fluid is sent to the air coolers located in the cold rooms and processing areas.
To control the cooling, we use three-way valves. This allows us to adjust the cooling power. Also, it helps us maintain precise humidity levels in each area.
Humidity control is essential. In fact, each type of fruit and vegetable needs specific conditions. This is the only way to keep freshness, quality, and shelf life.
Finally, we also focused on the defrosting phase. We use the heat generated by the compressors to warm the glycol water to around 30°C. As a result, we can defrost the air coolers efficiently without using extra energy. This helps us reduce energy consumption and lower the environmental impact.
