Realizzazione di due nuove celle destinate alla stagionatura del pesce, complete di impianti frigoriferi avanzati in grado di controllare e regolare in modo preciso la temperatura (sia in riscaldamento che in raffreddamento), l’umidità relativa e il ricambio automatico dell’aria. Le celle sono dotate di impianti frigoriferi autonomi, installati in unità carenate da esterno progettate per resistere alle intemperie e garantire un funzionamento continuo ed efficiente.
In parallelo è stato eseguito un intervento di ammodernamento (retrofit) degli impianti esistenti, con il recupero e lo smaltimento del vecchio gas refrigerante R22, in conformità con le normative ambientali vigenti. Successivamente, i sistemi sono stati adattati per funzionare con un refrigerante più ecologico, migliorando così l’efficienza e riducendo l’impatto ambientale complessivo.
Tutto lo stabilimento è stato connesso alla rete aziendale per consentire la gestione remota e l’assistenza a distanza degli impianti. L’integrazione è stata realizzata nell’ottica dell’INDUSTRIA 4.0, un modello di innovazione industriale basato sull’automazione, la digitalizzazione dei processi produttivi e l’interconnessione dei macchinari. Grazie a queste tecnologie, è possibile monitorare i parametri in tempo reale, intervenire tempestivamente in caso di anomalie, ottimizzare le prestazioni degli impianti e ridurre i costi di manutenzione, aumentando al tempo stesso la produttività e l’affidabilità del sistema.
FISH SEASONING CELLS
Construction of two new fish aging (drying) chambers, equipped with advanced refrigeration systems designed to precisely control and manage temperature (both heating and cooling), relative humidity, and automatic air exchange. Each chamber is fitted with an independent refrigeration unit housed in outdoor weatherproof enclosures, engineered for durability and reliable long-term performance.
In parallel, a retrofit was carried out on the existing refrigeration systems. This included the recovery and proper disposal of the obsolete R22 refrigerant, in full compliance with current environmental regulations. The systems were then upgraded to operate with a new, more eco-friendly refrigerant, thereby improving energy efficiency and significantly reducing environmental impact.
The entire facility has been connected to the company’s internal network to enable remote monitoring and remote support of all refrigeration systems. This integration aligns with the principles of Industry 4.0, a new industrial model centered on automation, digitalization of production processes, and interconnectivity of machinery. Thanks to these innovations, it is now possible to monitor system parameters in real-time, respond quickly to anomalies, optimize plant performance, and reduce maintenance costs—while simultaneously improving productivity, efficiency, and operational reliability.
